O PLC e a tela sensível ao toque trabalham juntos para fornecer monitoramento e contagem de quantidades em tempo real.
Máquina de enchimento e selagem de cápsulas de café QD-1A
Funções
O armazenamento automático alimenta copos de cápsulas vazios para a máquina → fornecimento de nitrogênio para copos vazios, fornecimento de nitrogênio para o depósito de pó → controle de falta de copo - sem um copo a distribuição não é realizada → distribuição de pó → limpeza da borda do copo → fornecimento de nitrogênio para copos de cápsula cheios de pó → captura automática do filme de embalagem → controle de falta de filme — sem filme, a vedação não é realizada → selagem pneumática → remoção da tampa, alimentação da tampa, pressão da tampa no copo de cápsula → descarregamento das cápsulas acabadas → transporte por esteira transportadora (correia transportadora 1m de comprimento).
Recursos do produto
| Número de cabeças doseadoras | 1 peça |
| Produtividade | 1.800–2.000 unidades/h |
| Volume de dosagem | 5–10 g (ajustável) |
| Precisão de dosagem | ±0,05–0,1g |
| Poder | 4 kW |
| Consumo de ar comprimido | 0,7 m³/min |
| Fonte de alimentação | 220/380 V, 50/60 Hz, 3 fases, L3+N+PE |
| Peso do equipamento | 650kg |
| Dimensões | C 1500 × L 1400 × A 2050 mm |
Método
vedação
vedação
Benefícios do produto
A interface de controle está em chinês e inglês, podendo configurar outros idiomas.
Modo automático com início com um toque, conveniente para o operador.
Modo de teste para fácil configuração e solução de problemas.
Interface de parâmetros com armazenamento permanente de dados para evitar perda de informações.
Parada automática quando a quantidade especificada de produção é atingida.
Armazenamento para cápsulas vazias com capacidade de até 300 peças com alimentação de peças na máquina; o operador coloca manualmente 100 cápsulas vazias em uma bandeja de buffer inclinada e, à medida que vão se esgotando, move manualmente as cápsulas restantes da bandeja de buffer para o acumulador.
Equipamento adicional opcional: carregador de material a vácuo, que alimenta automaticamente o pó no funil de carregamento. Na tremonha é instalado um sensor para monitoramento do nível de resíduo de pó: ao atingir o nível inferior, o carregador a vácuo liga automaticamente e fornece o pó; Quando o nível superior é atingido, ele desliga automaticamente. A mangueira de entrada do carregador a vácuo é colocada em um recipiente de armazenamento fornecido pelo cliente. Na ausência deste carregador, o carregamento manual do material é possível com uma frequência de aproximadamente uma vez a cada 30 minutos.
